به گزارش شما و اقتصاد: تقی‌پور با بیان اینکه فولاد خوزستان از کوره‌های قوس الکتریکی و روش احیای مستقیم برای تولید آهن استفاده می‌کند، اظهار داشت: «گاز خروجی از این کوره‌ها حاوی ذرات معلق بوده که پس از فرآیند شستشو، به آب حاوی ذرات اکسیدی تبدیل می‌شود. این آب پس از ته‌نشینی در حوض‌های کرای فایر، لجن صنعتی تولید می‌کند که حدود 60 درصد وزنی آن را آب تشکیل می‌دهد.»
او افزود: «چالش‌های زیست‌محیطی و نیاز به نگهداری این لجن‌ها ما را بر آن داشت تا به بازگرداندن این مواد به چرخه تولید بپردازیم. به دستور مدیرعامل محترم، جناب مه ابراهیمی، و با همکاری مدیران ارشد سازمان، تصمیم گرفتیم تا با پیاده‌سازی یک روش نوآورانه، این لجن‌ها را به ماده‌ای با ارزش اقتصادی تبدیل کنیم.»
تقی‌پور به آنالیز دقیق لجن اشاره کرد و گفت: «لجن حاوی 60 تا 65 درصد آهن کل و 30 تا 35 درصد متال است. با فرآیند احیا، ما توانسته‌ایم متالیزیشن را به 90 تا 95 درصد برسانیم. این دستاورد، نشان‌دهنده توانایی ما در تولید آهن اسفنجی با کیفیت بالا و کاهش وابستگی به منابع اولیه است.»
وی همچنین به همکاری‌های بین فولاد خوزستان و شرکت‌های تأمین قطعات و ماشین‌آلات اشاره کرد و گفت: «این همکاری‌ها نقش مهمی در تحقق این هدف ایفا کرده است. با حمایت و تلاش تیم‌های مختلف، ما توانسته‌ایم به یک فرآیند پایدار و اقتصادی دست یابیم.»
تقی‌پور در پایان ابراز امیدواری کرد که این نوآوری بتواند به عنوان یک الگو برای سایر صنایع در کشور مطرح شود و به تحقق اقتصاد چرخشی و حفظ محیط زیست کمک کند. او از حاضران خواست تا در صورت وجود سوالات، با او در ارتباط باشند.
لیلا احمدی افشار
.jpg)
.gif)
0 دیدگاه